缺陷狀況 | 原因 | 外理对策 | |
涂膜施工面问题 | 1. 凸起:涂抹面上产生直径 2. 剥离: 基层与涂膜之间的剥离 基层与涂膜界面的剥离 3. 裂缝: 涂膜收缩而断开的状态 基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象 | 1. 因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前) 2. 涂膜的抗张强度大大超过基层强度 底涂与基层的附着力差 涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间 3. 材料的颜基比偏差较大 基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳 | 1. 有问题的部份进行小修补 2. 表面打磨一层后会面重涂 3. 把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在 清扫干凈,重新施工 |
涂膜均一性問題 | 1. 固化过慢:环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程 2. 可使用时间变短 3. 固化不均:一部分出现软和硬的涂膜 4. 固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕 5. 表面发粘:初凝时,表面发粘 6. 表面发白:表面仿佛有一层云雾 7. 不固化 | 1. 树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂 2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短 3. 主材与固化剂的混合容器里搅拌不良 4. 施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符 5. 整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离 6. 施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺 析出产生白雾集结在表面 7. 固化剂加入量不准或加错 | 1. 施工环境温度:15~25℃,现场不要随意加溶剂 2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量 3. 搅拌工序标准化,人员需专门培训 4. 采用加温,保暖措施,提高环境温度 5. 跟3相同 6. 在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差 7. 加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题.. |
涂膜施工面问题 | 1. 针孔:施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态 2. 环形山孔:施工面就象不沾油那样发生环形状的孔 3. 凹陷:施工面上出现圆形凹窝的状 | 1. 固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔 2. 一则基层面的密实性不均一;二则填料分散不足 3. 涂料表面张力不均一,局部呈现规则性 | 1. 把空气粒子(气泡)用抹子一边一边抹(可听见气泡破裂的辟辟啪啪声)同时,每一次涂抹量不超过2mm厚度 2. 主要原因在于填料分散不足,严格控制生产质量。在夏季,施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷,施工时防止任何水分接触材料(未固化前) |
涂膜均一性问题 | 1. 抹刀痕迹:用抹和抹时,在表面硬化后留下痕迹 2. 涂抹接头:在加工面的接头部分有明显的不均匀性 3. 颜色不匀:加工面颜色有浓淡 | 1. 涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练 2. 接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练 3. 颜料分散不良,或溶剂、助剂与填料兼容性不好 | 1、2.检查颜料、填料、树脂的配登太态和粘度,特别要注意粘性 牛顿粘性:伸展性好的稠状液---流平性好 非牛顿粘性:油茶状粘性---易出现抹痕 但对合格的地面涂料材料,施工技术的熟练程度对抹痕影响极大 |
除上述几类现象要注意外,使用过程中,环氧地坪涂膜的其它变化也要引起足够重视。
(1) 变色 阳光晒得特别严重的地方易泛黄。
(2) 磨损 经常有人员、货物等通行多的情况下发生。
(3) 刮痕 意外锐物划过的伤口(可修复,但有痕迹),划痕太深应及时修补,否则影响其周围涂膜的附着力。
(4) 软化 经常有开水流淌的基面,或有化学溶剂浸渍表面的情况下发生。
环氧地面涂膜保养与维护
施工结束,把现场交给客户时,应向客户提醒如下保养及维护方法,以便能保持地面良好的质量状态。
(1) 日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。
(2) 严重污垢时,使用中性清洁剂,用抹布水洗,然后用水清洗、充分干燥,打一层薄蜡。
(3) 地面溅溢有酸、碱等化学药品时,应及时用水清洗,如果是调味料、油等则用抹布擦试即可。
(4) 光滑的涂层可用亮光蜡定期保养,永葆美观。